Solution de rayonnage incontournable dans de nombreux entrepôts, le palettier aussi appelé rack à palette permet de facilement stocker et décharger des palettes. Son utilisation est toutefois encadrée, car elle présente des risques aussi bien humains que matériels.
Quels sont les dangers d’un palettier ? Comment s’en prémunir ?
Voici nos conseils pour préserver la sécurité des employés et de l’entrepôt.
Les risques de chutes de charges
C’est l’un des principaux dangers associés à l’utilisation des palettiers dans les entrepôts. Les conséquences peuvent être graves, non seulement pour la sécurité des personnes travaillant à proximité, mais également pour les marchandises elles-mêmes, qui peuvent être endommagées lors d’une chute.
Par ailleurs, une chute de charge peut ralentir voir stopper toute la chaîne logistique et donc avoir des répercussions financières graves.
Causes fréquentes des chutes de charges :
- Mauvaise installation : Sous-dimensionnement, résistances des rayonnages insuffisantes, mauvaises fixations et calages, défaut du sol, autant de raisons qui peuvent causer des chutes de marchandises.
- Surcharge : Charger les rayonnages au-delà de leur capacité maximale recommandée peut provoquer l’affaissement et l’effondrement des étagères.
- Mauvais arrimage des produits : Si les palettes ne sont pas correctement positionnées ou si les marchandises ne sont pas uniformément réparties sur la palette, le risque de basculement est augmenté.
- Détérioration du matériel : Les palettiers endommagés ou rouillés sont moins stables et plus susceptibles de céder sous le poids des charges stockées.
- Impact des engins de manutention : Les collisions accidentelles avec des chariots élévateurs ou d’autres véhicules de manutention peuvent décrocher les lisses et provoquer des chutes de palettes.
Comment utiliser un palettier en toute sécurité ?
Voici une série de moyens de prévention pour limiter les risques et dangers liés à ce type de rayonnage.
L’élaboration d’un cahier des charges
L’utilisation sécurisée d’un palettier commence bien avant son installation et son utilisation quotidienne. Le référent sécurité en entrepôt doit donc préparer un cahier des charges détaillé, qui servira de guide pour l’achat, l’installation et l’exploitation des rayonnages à palettes.
Bon à savoir : le fournisseur / installateur des racks peut vous aider à élaborer ce document.
Points clés à inclure dans le cahier des charges :
- Description détaillée des besoins :
- Nature et type des produits à stocker (poids, dimensions, conditions particulières).
- Volume des produits et fréquence de rotation des stocks.
- Caractéristiques techniques du palettier :
- Type de palettier (à palettes, cantilever, etc.).
- Dimensions requises (hauteur, longueur, profondeur).
- Capacité de charge par niveau et charge totale supportée.
- Critères de qualité et de conformité :
- Matériaux de construction (acier galvanisé, peint, etc.).
- Normes de sécurité applicables (normes locales ou internationales, certifications).
- Conditions d’installation :
- Configuration de l’espace disponible (forme de l’entrepôt, hauteur sous plafond).
- Sollicitation du sol et compatibilité avec le poids du système de rayonnage.
- Accessibilité pour les engins de manutention.
- Sécurité et prévention des risques :
- Détails sur les dispositifs de sécurité intégrés (protections contre les chocs, fixations au sol).
- Mesures pour prévenir les chutes de charges (systèmes de retenue, platelages sécurisés).
- Maintenance et inspections périodiques
- Formation des opérateurs
- Budget :
- Estimation du coût d’achat et d’installation.
- Coûts prévisionnels de maintenance et de réparation.
Respect de la capacité de charge
Chaque système de rayonnage est conçu pour supporter une charge déterminée, qui doit être scrupuleusement respectée pour éviter les risques d’accidents graves et garantir la durabilité de la structure. Chez Ops.fr, nous proposons par exemples des racks à palettes capables de supporter de 1 à 3 tonnes par niveau.
Pour un flux de marchandises important, il est conseillé de faire appel à un service d’ingénieurs experts pour calculer la capacité de charge nécessaire.
Par ailleurs, pensez également à vérifier la capacité de levage de vos appareils de manutention : gerbeurs, chariots élévateurs, etc.
Mesures à prendre pour respecter la capacité de charge :
- Formation et information : Assurer que tout le personnel de manutention est correctement formé et informé des capacités de charge de chaque rayonnage. Les informations doivent être clairement affichées à proximité des racks.
- Répartition uniforme sur les lisses des racks.
- Inspections régulières : Pour identifier et corriger les éventuelles surcharges accidentelles ou les répartitions inappropriées.
- Adaptation aux changements : En cas de modification de la chaine logistique ou pour le stockage de nouveaux produits, les capacités de charge des rayonnages doivent être adaptées en fonction.
Sécuriser la structure du palettier
Plusieurs accessoires de sécurité existent pour renforcer la stabilité des palettiers et protéger à la fois les marchandises stockées et le personnel.
On peut citer :
- Les goupilles de sécurité ;
- Les dispositifs de retenue pour les charges : filets de sécurité, barres de retenue ;
- Les échelles en bordure d’allée de circulation ;
- Les butées d’arrêt : sont installées au sol devant les palettiers pour limiter la profondeur de pénétration des fourches des chariots élévateurs ;
- Les sabots de protection : conçus pour prévenir les impacts des chariots élévateurs contre les colonnes des palettiers.
Entretien et inspection des palettiers
Des inspections régulières permettent de détecter les dommages ou les défauts qui pourraient compromettre la sécurité du système de stockage.
Procédures d’entretien et d’inspection :
- Inspections visuelles régulières : Pour identifier toute anomalie comme la rouille, les déformations, les fissures, les écrous desserrés ou les éléments endommagés. Ces inspections doivent être effectuées par du personnel formé à cette tâche.
- Programme de maintenance préventive : Établir un calendrier de maintenance préventive basé sur les recommandations du fabricant et les conditions d’utilisation spécifiques du palettier.
- Rapports détaillés : Tenir un registre des inspections et des interventions de maintenance pour suivre l’état des palettiers et planifier les révisions futures. Ces documents peuvent également être requis pour des audits de sécurité.
- Inspections professionnelles : Faire appel à des inspecteurs qualifiés pour réaliser des évaluations approfondies à intervalles réguliers. Ces experts peuvent utiliser des outils et des techniques spécialisés pour évaluer l’état structurel des palettiers.
En cas de détection de problèmes sérieux, prenez immédiatement des mesures correctives comme la mise hors service de certaines zones du rayonnage.
Mise en place d’allées dégagées
Des allées claires préviennent les risques de collisions et d’accidents en offrant une visibilité optimale et un espace suffisant pour la manœuvre des engins de manutention.
La largeur des allées doit correspondre à la taille des véhicules les plus larges, plus un espace supplémentaire pour une marge de sécurité.
Pensez également à utiliser des marquages au sol visibles pour délimiter les allées et les zones de stockage. Les indications de sens de circulation et les limitations de vitesse doivent être clairement affichées.
Formation des opérateurs
Il existe de nombreuses formations en sécurité des palettiers. Manipulation des équipements, connaissance des systèmes de palettiers, procédures en cas d’incident, règles de maintenance, etc. autant de points qui visent à sensibiliser les opérateurs aux risques associés à l’utilisation des palettiers.
Voir aussi :
Nos conseils pour choisir un rayonnage adapté
Choisir un rack d’occasion : de nombreux avantages pour les entreprises